Klaus Beetz - EIT Manufacturing
June 23, 2022. 5 mín. de lectura
Q. ¿Me puede dar algo de contexto sobre EIT Manufacturing y sus objetivos?
EIT Manufacturing es una de las comunidades de conocimiento e innovación (CCI) fundadas por el Instituto Europeo de Innovación y Tecnología (EIT). Dicho instituto se creó en 2008 con objeto de fortalecer la capacidad de innovación de Europa como parte de Horizonte 2020, el programa marco de la UE para la investigación y el desarrollo.
El instituto presentó EIT Manufacturing en 2018 para apoyar la innovación y la iniciativa empresarial en el sector de la fabricación. Hasta un 30 % del PIB de Europa sigue dependiendo directamente de la fabricación y hay más de dos millones de empresas actualmente activas en este ámbito, de las que más del 90 % son pymes.
Nuestro objetivo consiste en apoyar a esas empresas creando una red de fabricantes de varios tamaños que van desde empresas emergentes hasta grandes corporaciones, círculos académicos e instalaciones de investigación para añadir un valor único a los productos, procesos y servicios.
En la actualidad, la mayoría de las empresas están invirtiendo en nuevos procesos y tecnologías que les ayudarán en su trayecto hacia la economía digital, la economía circular y la descarbonización del sector. Creamos la red EIT Manufacturing para ofrecer a las empresas europeas oportunidades de mejorar y adaptar las cualificaciones de su mano de obra, así como para integrar la tecnología avanzada en sus instalaciones mientras continúan con su trayecto.
Q. ¿De qué forma interactúan con los fabricantes para conseguir esos objetivos?
Actualmente contamos con alrededor de 50 socios, entre los que se incluyen universidades y empresas de fabricación de varios sectores, como el de la automoción, el aeroespacial, el de la robótica y el de los bienes de consumo. Colaborar con esos sectores nos ofrece una perspectiva única de la industria y nos permite encontrar formas verdaderamente innovadoras de mejorar la eficiencia en todo el sector de la fabricación.
En el futuro, tenemos pensado incrementar el número de socios para integrar a pymes y empresas emergentes como socios de actividad a fin de que puedan participar en una base de proyectos sin necesidad de convertirse en miembros de la asociación EIT Manufacturing. Actualmente también pretendemos apoyar a los ecosistemas locales de los Estados miembros de la UE para que creen centros de innovación. Por ejemplo, tenemos la idea de asociarnos con laboratorios de fábricas y aceleradores de empresas emergentes para enriquecer sus servicios actuales y permitir a las empresas conocer mejor y desarrollar tecnologías avanzadas para sus instalaciones y aplicaciones particulares.
Q. ¿A qué retos suelen tener que enfrentarse sus miembros y cómo les ayudan a superarlos?
Cada día se desarrollan tecnologías más avanzadas para ayudar a los fabricantes a digitalizar sus procesos. Sin embargo, no siempre es evidente saber cómo pueden integrar las empresas esas tecnologías en sus instalaciones y utilizarlas en la producción diaria.
A la hora de planificar la implantación de tecnologías de la Industria 4.0, cada empresa debe plantearse estas cuatro preguntas:
- ¿Cómo puede mejorar mi producto la tecnología? ¿Cómo puedo enriquecer mi producto con funciones digitales?
- ¿Cómo puedo conseguir que la producción sea más eficiente y flexible?
- ¿Cómo puedo desarrollar nuevos servicios inteligentes con los datos que esta tecnología digital recopila?
Tras responder a esas preguntas, nuestros miembros también pueden visitar centros de innovación para conocer mejor las tecnologías y comprobar de qué forma podrían integrarse en su actual sistema.
“A la hora de planificar la implantación de tecnologías de la Industria 4.0, cada empresa debe plantearse estas tres preguntas.”
Q. ¿Cuál cree que ha sido la mayor innovación tecnológica en los últimos diez años?
El sector de la fabricación debe innovar constantemente para sobrevivir a los cambios de tendencia del mercado, por lo que se han desarrollado numerosas tecnologías durante la última década. En mi opinión, la modelación y simulación matemáticas, o los gemelos digitales, han sido los elementos que más han influido en el sector.
Se trata de una tecnología que ha servido para reducir las distancias entre el mundo físico y el digital, posibilitando que los fabricantes mejoren la producción y perfeccionen la eficiencia y la calidad. La modelación matemática ya nos permite calcular con precisión los flujos de aire o de líquidos, las transferencias térmicas y el movimiento de piezas mecánicas, así como pronosticar de manera exacta los procesos a lo largo de la línea de montaje. Los gemelos digitales también ayudan a las empresas a probar procesos nuevos e innovadores y repetir las pruebas hasta perfeccionarlos.
Q. ¿Cómo espera que cambie el sector de la fabricación en los próximos años debido a la tecnología?
La automatización ya permite a los fabricantes desarrollar líneas de producción más flexibles y optimizar sus procesos a fin de reducir los residuos, disminuir el consumo energético y mejorar la precisión. El sector la automoción, en concreto, está demostrando de qué forma puede la automatización crear una línea flexible para producir grandes volúmenes de diferentes artículos en la misma línea, y cómo puede implementar la personalización masiva a gran escala.
Conforme más empresas vayan cumpliendo los objetivos mundiales de reducción de emisiones, también será posible observar una fabricación cada vez más limpia. Se empezarán a eliminar los residuos y los ruidos en las instalaciones, pero también se crearán líneas flexibles capaces de generar múltiples líneas de productos usando menos equipos en una infraestructura de menores dimensiones. En los próximos años podríamos construir fábricas en el centro de las ciudades para apoyar el crecimiento de la industria y suministrar más productos a fin de satisfacer la demanda.
Q. Para terminar, una pregunta divertida: ¿quién es su héroe tecnológico?
Admiro el trabajo de John Harrison, un relojero escocés autodidacta que ayudó a resolver el problema más importante de su siglo: calcular con precisión la longitud.
Harrison vivió en una época en la que el comercio y la navegación crecían rápidamente y los países dependían del mar para suministrar los productos. Sin embargo, la incapacidad para calcular la longitud supuso numerosos naufragios. Harrison inventó el cronómetro marino, que determinaba con precisión la longitud al mantener el tiempo en el lugar de referencia, aumentando así la seguridad de los trayectos marinos de larga distancia y revolucionando la navegación.
Para mí, Harrison fue uno de los inventores cuyo trabajo significó el punto de partida de los tiempos modernos en el ámbito de la fabricación. Fue un artesano con sumo talento y un auténtico innovador que además supo forjarse una exitosa carrera gracias a sus habilidades.
