¿Qué es el mantenimiento basado en la condición?
En el panorama en constante evolución de la automatización industrial, mantener la eficacia y fiabilidad de la maquinaria es primordial. Se pueden utilizar muchos métodos diferentes para optimizar la producción y reducir los tiempos de inactividad, pero ¿cuál es el mejor para usted? Aquí es donde el mantenimiento basado en la condición (MBC) demuestra su valor. Se trata de una estrategia proactiva que ha transformado los protocolos de mantenimiento en todos los sectores.
El MBC es muy diferente a los métodos tradicionales de mantenimiento. Estas estrategias incluyen el mantenimiento reactivo, que consiste en arreglar los equipos después de que fallen. Además, programa el mantenimiento en función de los intervalos de tiempo o de uso que se establezcan. El MBC aprovecha los recientes avances de la tecnología de sensores. También utiliza el análisis de datos y la conectividad, incluido el Internet de las cosas (IdC), el aprendizaje automático (AA) y la inteligencia artificial (IA). El objetivo es ofrecer un método de mantenimiento más eficaz y rentable.
Evolución del mantenimiento basado en la condición
¿Qué es el mantenimiento reactivo?
«Si no está roto, no lo arregles» es una máxima consolidada que muchos centros industriales siguen aplicando. Sin embargo, el mantenimiento se puede abordar desde otros puntos de vista. Aunque este estilo de mantenimiento, denominado «mantenimiento reactivo», tiene su atractivo, también conlleva grandes riesgos. El mantenimiento reactivo no implica costes iniciales ni continuos. Asimismo, apenas requiere personal especializado.
Sin embargo, cuando la maquinaria se estropea, la repercusión puede ser grave y a menudo es necesario actuar inmediatamente. Esta situación puede provocar varios problemas, como recursos humanos limitados y retrasos significativos en la adquisición de piezas de repuesto. Además, los costes de los periodos de inactividad inesperados pueden ascender a millones de dólares.
Una bombilla es el ejemplo más sencillo, ya que solo la cambiamos cuando no funciona. Por otra parte, no es una mentalidad muy apropiada a nivel industrial. Cuanto más grande o complejo sea el equipo, mayores serán las consecuencias de un funcionamiento inadecuado. Un estudio sobre el mantenimiento de Plant Engineering concluyó que el 61 % de las empresas manufactureras seguían utilizando el mantenimiento reactivo en al menos una parte de sus operaciones.
¿Qué es el mantenimiento programado?
Contar con un programa previsto de supervisión del estado de los equipos es una forma de minimizar las posibilidades de que se produzcan paradas imprevistas. Además, esto tiene la ventaja de contar con un presupuesto predecible y con el personal adecuado para las operaciones de mantenimiento.
Un programa de mantenimiento programado debe ser específico para un determinado centro industrial y los equipos que lo componen. Puede desarrollar este programa a partir de los datos históricos de todos los activos, incluidos los registros de mantenimiento, los datos de las averías y el rendimiento en funcionamiento. Estos datos también pueden proceder del fabricante de equipos originales (OEM, por sus siglas en inglés) en el caso de los equipos nuevos. Este programa reducirá las posibilidades de que se produzcan averías en la máquina y de incurrir en costes de mantenimiento y reparación.
Un buen mantenimiento programado debe poder evolucionar a medida que se recibe más información. Una bomba que sigue averiándose debido a fugas en las juntas, fallos en los cojinetes o una lubricación inadecuada no ha recibido el mantenimiento suficiente. Como resultado, el programa deberá ajustarse en consecuencia. Esta reevaluación requiere instinto humano e información para actualizar el programa, mientras que la evaluación continua puede aportar una organización definida.
¿Por qué es diferente el mantenimiento basado en la condición?
Los tiempos de inactividad imprevistos son una característica del mantenimiento reactivo. En la mayoría de los casos, esta situación se traduce en un aumento de los costes generales debido a las reparaciones de emergencia y a la pérdida de productividad. Por otra parte, el mantenimiento programado puede generar especialmente un mantenimiento innecesario. Esto conlleva un desperdicio de los recursos y puede ser perjudicial para la durabilidad de los equipos.
El mantenimiento basado en la condición implica la supervisión en tiempo real de un activo. Incluye indicadores específicos para ayudar a determinar qué tipo de mantenimiento se debe llevar a cabo y cuándo. Con el mantenimiento basado en la condición y la supervisión en tiempo real, los ingenieros pueden evitar pérdidas de producción innecesarias. Pueden disponer de una evaluación actualizada cada minuto de las condiciones de los equipos gracias a la supervisión en tiempo real y al aviso previo de posibles averías. Utilizar sensores en la medición de la vibración y la temperatura para supervisar el estado de los equipos hace que resulte evidente determinar si una máquina funciona con normalidad, así como si no lo hace, y elimina la necesidad de un mantenimiento innecesario.
Esta revolución en el mantenimiento basado en la condición se ha producido principalmente gracias a los avances en sensores y conectividad. Además, está respaldada por el Internet de las cosas (IoT) y mejora cada vez más gracias al aprendizaje automático (AA) y la inteligencia artificial (IA).
En general, el MBC ofrece una estrategia de mantenimiento más eficaz y rentable al utilizar la tecnología para supervisar y predecir las necesidades de los equipos.
