Robot industriali: limitazioni e soluzioni

Oggi, i robot industriali vengono utilizzati in quasi tutti i settori, dall'automotive alla plastica fino alla tecnologia medica. Offrono molti vantaggi agli stabilimenti di produzione e stanno spianando la strada alle fabbriche intelligenti del futuro. Tuttavia, nella scelta delle apparecchiature robotiche i produttori devono considerare alcuni limiti.

La domanda di processi automatizzati è in aumento e, secondo Fortune Business Insights, il mercato dei robot industriali dovrebbe raggiungere i 31,3 miliardi di dollari entro il 2028. Dato che i produttori riconoscono i potenziali vantaggi dell'implementazione dei robot nelle loro operazioni, è essenziale riconoscere i limiti associati a queste macchine. In questo blog analizzeremo i tre principali limiti dei robot industriali (accessibilità economica, sicurezza e addestramento) e forniremo un'analisi su come i produttori possono superare queste sfide.

Convenienza

I robot industriali spesso richiedono un investimento iniziale significativo, che comprende i costi di installazione e configurazione. Inoltre, i produttori devono considerare le spese di manutenzione continua e la necessità di componenti aggiuntivi. 

Analogamente, la robotica è un settore in costante evoluzione, con un mercato che presenta continuamente macchine aggiornate. Investire regolarmente in nuovi robot potrebbe essere uno sforzo eccessivo per alcune aziende, in particolare per quelle più piccole che potrebbero fallire nel tentativo di stare al passo con le tendenze industriali. 

Tuttavia, i robot industriali possono aiutare i produttori a tagliare i costi in diverse aree. Possono ridurre i costi di produzione e aumentare i profitti ottimizzando il lavoro. Una chiara strategia di investimento e un piano finanziario ben definito incrementano le probabilità di ottenere un rapido ritorno sull'investimento nei robot.
Un'altra opzione economicamente vantaggiosa è investire in robot ricondizionati, che offrono efficienza e operabilità simili, a una frazione del costo di quelli nuovi.

Sicurezza

I robot industriali sono sempre stati considerati in qualche modo pericolosi nell'officina di produzione. Ed esistono ragioni plausibili: si tratta di apparecchiature ingombranti e instabili in grado di muoversi a velocità molto elevate. Le macchine più vecchie sono anche prive delle capacità sensoriali per rilevare la vicinanza di esseri umani, il che le rende soggette a pericolose collisioni e incidenti. Per questo motivo, molti produttori aggiungono gabbie o divisori per separare i robot dai loro colleghi umani.

Peraltro, i progressi nella tecnologia hanno portato alla nascita di robot collaborativi (cobot) appositamente progettati per lavorare in sicurezza accanto agli umani. Sono state inoltre implementate prassi normative per accrescere la sicurezza dei robot industriali tradizionali e dei cobot.

Sebbene si stia ancora lavorando per la sicurezza assoluta, i progressi in corso, come le barriere luminose, gli scanner laser e i dispositivi per il rilevamento della presenza, sono ampiamente accettati come metodi efficaci per migliorare la sicurezza umana. Inoltre, condurre valutazioni individuali del rischio delle linee di produzione e fornire ai lavoratori una formazione completa su come reagire a potenziali incidenti può migliorare ulteriormente la sicurezza sul luogo di lavoro.

Difficili da istruire

La robotica industriale richiede una programmazione e un addestramento specializzati, e ciò necessita l'ingaggio di ingegneri e programmatori con esperienza durante l'installazione Persino il personale specializzato potrebbe avere necessità di una riqualificazione quando entrano nel mercato nuovi modelli di software o robot. Una programmazione errata può causare malfunzionamenti e comportare rischi per coloro che lavorano nelle vicinanze.

Tuttavia, negli ultimi anni è stato implementato un nuovo metodo di addestramento dei robot, la programmazione no-code o low-code. Consente ai dipendenti con poca esperienza di codifica di configurare un robot utilizzando la modellazione visiva e le interfacce utente drag-and-drop. Grazie al formato facile da usare delle piattaforme no-code e low-code, i robot possono essere riprogrammati facilmente per lavori diversi attraverso la regolazione del loro braccio. Mentre in precedenza un'azienda avrebbe avuto bisogno di più robot, oggi è sufficiente un semplice aggiustamento che può essere effettuato da una persona senza conoscenze tecniche specifiche, consentendo un risparmio di tempo, spazio e denaro. 

Le piattaforme low-code e no-code presentano una tendenza in aumento, con l'84% delle imprese negli Stati Uniti, nel Regno Unito, in Canada e in Australia che implementano piattaforme di sviluppo low-code per ridurre le necessità di codifica.

I robot industriali offrono senza dubbio vantaggi significativi, ottimizzano la produzione e forniscono ai produttori un rapido ritorno sugli investimenti. Tuttavia, è fondamentale affrontare i loro limiti in modo proattivo. Attraverso l'implementazione di una pianificazione efficace, l'esplorazione di opzioni di risparmio dei costi, dando priorità alle misure di sicurezza e adottando nuove tecnologie di addestramento, i produttori possono superare le sfide associate ai robot industriali e sfruttare appieno il loro potenziale nella costruzione di fabbriche intelligenti del futuro.

Se desiderate rimanere informati sui progressi della robotica industriale, visitate www.euautomation.com.