Pianificazione dei progetti di automazione: un sito KPI Glossary per gli ingegneri
KPI Gli indicatori di prestazione chiave sono una parte fondamentale di ogni progetto di automazione condotto in modo professionale. Forniscono un modo solido per tracciare i progressi, identificare le aree di miglioramento e verificare il successo del progetto. Nel complesso mondo dei sistemi robotici e dell'automazione, la scelta dei giusti KPI è un passo fondamentale per il successo del progetto.
Comprendere i KPI nei progetti di automazione
I KPI sono metriche che misurano il successo di un processo e si allineano strettamente all'obiettivo del progetto. Prendiamo, ad esempio:
Un progetto che mira ad aumentare la produzione della linea di assemblaggio del 15%, riducendo al contempo i costi di manutenzione annuali di almeno il 10%. Di conseguenza, gli indicatori di prestazione chiave (KPI) rilevanti sono quelli che tengono traccia della produzione e dei costi di manutenzione.
Tuttavia, è essenziale capire che i dati possono essere fuorvianti quando si valutano dei sistemi di automazione complessi. I fattori esterni al processo di automazione, come la carenza di componenti, possono alterare le metriche di successo del progetto. In questi casi, diventa fondamentale tracciare dei KPI che misurano direttamente l'impatto del nuovo sistema di automazione.
KPI di produzione chiave nei progetti di automazione professionale
Vediamo alcuni KPI essenziali che possono essere applicati in diverse impostazioni dell'automazione. Formulare un glossario completo per gli ingegneri e i professionisti dell'automazione:
1. Conseguimento del programma di produzione: questo numero calcolato mostra quanto il sistema è prossimo a raggiungere il livello di produzione previsto. La formula è: (produzione effettiva / produzione prevista) x 100.
2. Valore degli sfridi: questo indicatore chiave di prestazione mostra la quantità di sfridi. È possibile definirlo in base alla quantità, a un periodo di tempo, a un costo o a una percentuale. La formula per questo è: (sfridi totali / produzione totale).
3. Tempo di ciclo totale: si tratta della quantità totale di tempo necessaria per completare una procedura, a partire dall'inizio. Lo si calcola utilizzando la formula: (tempo di fine ciclo - tempo di inizio ciclo).
4. Tempo di cambio sistema: questo KPI misura il tempo perso per passare da un'attività all'altra nei processi di maggiori dimensioni. Oltre a indicare una riduzione dei tempi di produzione quando il tempo disponibile rimane costante. La formula per questo è: (tempo netto disponibile - tempo di produzione effettivo).
5. Throughput (resa): si tratta di un KPI essenziale nel campo della robotica. Poiché dimostra le capacità di resa di un processo automatizzato. Formula: (numero di unità prodotte ÷ unità di tempo (giorno, settimana o mese)).
6. Disponibilità del sistema: questo KPI valuta il tempo di attività del sistema, tenendo conto dei tempi di inattività che possono essersi verificati. La formula per questo è: (tempi di attività ÷ ((tempi di attività + tempi di fermo)).
7. Percentuale di manutenzione programmata: questo rapporto valuta la manutenzione programmata rispetto alla manutenzione di emergenza. Indica pertanto l'affidabilità del sistema e le aree idonee alla manutenzione preventiva. Formula: ((numero di ore di manutenzione programmata x 100)) ÷ numero totale di ore di manutenzione).
8. Costo di produzione o di manutenzione per unità: questi KPI mostrano il costo dell'apparecchiatura per unità prodotta o ciclo completato. La formula per questo è: (costo totale di produzione ÷ numero di unità o cicli). Oppure, d'altra parte, (costo totale di manutenzione ÷ numero di unità o cicli).
Identificare e monitorare i giusti KPI è fondamentale per il successo di qualsiasi progetto di automazione professionale. Gli ingegneri e i professionisti dell'automazione industriale possono utilizzare questi KPI per misurare efficacemente i progressi. Oltre a prendere decisioni informate e a ottimizzare ripetutamente i loro sistemi di automazione.
Utilizzare i KPI in modo appropriato può migliorare drasticamente l'efficacia e la redditività del suo progetto in vari modi. Tra cui, l'aumento della produttività del sistema, la riduzione dei tempi di ciclo e la gestione dei costi di manutenzione.
