Die perfekte Charge

Wir alle wissen persönliche Aufmerksamkeit zu schätzen, ob durch ein mit Bedacht gewähltes Geschenk, eine einzigartige Kundenerfahrung oder maßgeschneiderte Kleidung. Da wir zunehmend maßgeschneiderte Produkte sowohl im kommerziellen als auch im industriellen Rahmen schätzen, stellt sich die Frage, wie Hersteller gewährleisten können, dass sie die Nachfrage ohne Einbußen bei Effizienz, Kosten oder Qualität decken. In diesem Artikel erläutert Jonathan Wilkins, Director bei EU Automation, dem Zulieferer für industrielle Automatisierungsbauteile, wie Hersteller mithilfe von Automation individualisierte Massenfertigung verbessern können.

Der Verbrauchermarkt wird immer personalisierter. Wir kaufen individualisierte Produkte, buchen maßgeschneiderte Urlaube und sehen sogar personalisierte Werbeanzeigen in unseren Social-Media-Feeds. Laut einer Untersuchung von Deloitte sind wir außerdem bereit, für personalisierte Produkte Einschränkungen in Kauf zu nehmen. 48 Prozent der befragten Personen gaben an, bereit zu sein, länger auf die Lieferung ihres Produkts zu warten, 20 Prozent würden mehr dafür bezahlen.

Zunehmende Flexibilität

Einen kosteneffizienten und produktiven Weg hin zu einer Verkleinerung des Produktionsumfanges und einer flexiblen Produktion zu finden, ist eine der größten Hürden hinsichtlich individualisierter Massenfertigung. Eine Produktionslinie mit großen, gittergeschützten Industrierobotern wird schwer neu zu programmieren und zu manövrieren sein, wenn ein neues Produkt gefertigt werden soll. Darüber hinaus wird es sehr kostenintensiv, wenn dieses Produkt personalisiert wird.

Hersteller haben gegebenenfalls Probleme, einen kosteneffizienten und produktiven Weg zu finden, um diese Produkte mithilfe ihrer aktuellen Systeme anzubieten. Der Wechsel von Produktionslinien, um mit einer neuen Charge zu beginnen, ist beim Einsatz größerer Industriemaschinen zeitaufwändig. Hersteller werden außerdem feststellen, dass die Vornahme all dieser Änderungen nicht kosteneffizient ist, um eine sehr kleine Charge eines Produkts zu produzieren.

Der Wechsel von einer Montagelinie, die für Massenfertigung vorgesehen war, hin zu einer Linie für individualisierte Massenfertigung kann schwierig sein, bietet jedoch Vorteile. Hersteller, die individualisierte Massenfertigung anbieten, stellen fest, dass sie ihre Lagerbestände reduzieren können, da sie garantieren können, dass alles, was sie herstellen, speziell vom Kunden angefragt wurde.

Automatisierung

Hersteller müssen die Produktionslinie für die Individualisierung nicht komplett mit neuer Technologie ausstatten. Stattdessen können sie die Technologien einführen, die ihre Prozesse auf der bestehenden Linie am effektivsten verbessern.

Die Einführung fortschrittlicher Technologien ist eine der besten Methoden, um von der Massenproduktion auf die individualisierte Massenfertigung umzustellen. Technologien wie modulare Roboter, Plug- and Play-Technologie und einfach programmierbare Automatisierung können der Produktionslinie ganz leicht und in beliebiger Konfiguration hinzugefügt werden, um das gewünschte Endprodukt zu liefern.

Ein unflexibles Transportsystem ist eine der Hauptbarrieren bei der Verbesserung der individualisierten Massenfertigung in einem Werk. Transportsysteme werden von Herstellern normalerweise mit Blick auf Skalierbarkeit gefertigt, doch Hersteller müssen nun in Systeme investieren, die sich leicht anpassen lassen, um Produkte mit multiplen Designs und Spezifikationen zu fertigen.

Hersteller von Automatisierungsteilen wissen, wie wichtig Flexibilität ist und bieten nun Technologien, die Herstellern bei der Verbesserung der Personalisierung helfen. ACOPOStrak von B&R Automation verfügt über eine Reihe von Track-Modulen, damit sich die Produktionslinie schnell und effizient an Änderungen anpassen kann, was dem Hersteller vollständige Freiheit bezüglich der Gestaltung erlaubt, um ein einzigartiges Transportsystem für seine Einrichtung zu erzielen. Die unabhängig kontrollierten Pendelvorrichtungen können in Sekunden gewechselt werden, wodurch das Risiko von Stillstandszeiten reduziert wird.

Software

Die Durchführung und Organisation individueller Prozesse, Materialien und Teilebewegungen kann eine der größten Herausforderungen bei der Herstellung kleiner Chargen sein. Hersteller sollten das Management dieser Bereiche effizient priorisieren, um sicherzustellen, dass bei der Produktqualität keine Kompromisse gemacht werden müssen.

Das Implementieren eines digitalen Zwillings kann Hersteller unterstützen, die Chargenfertigung zu überwachen und sicherzustellen, dass jedes Produkt von hoher Qualität ist. Dieser Zwilling ist eine digitale Version einer Produktionslinie, auf der Hersteller Szenarien im Werk testen können, ohne dass es sich auf die Produktion auswirken würde.

Hersteller können den digitalen Zwilling nutzen, um die Anpassung der Produktionslinie oder die Herstellung eines neuen Produkts zu testen. Sie können auch unterschiedliche Szenarien testen, um den kostengünstigsten und produktivsten Weg zu finden, ein individualisiertes Produkt an seinen Zielmarkt zu liefern.

Es ist nicht immer klar, wie Hersteller davon profitieren können, Kunden diesen persönlichen Service zu bieten, da dies kosten- und zeitintensiv sowie anspruchsvoll zu organisieren ist. Mit der korrekten Hardware und Software können Unternehmen jedoch effizient die Produkte produzieren, die Kunden wünschen, bei gleichzeitiger Steigerung ihrer Produktivität.