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julio 18, 2018

8 min de lectura

Formarse para la siguiente generación

Formarse para la siguiente generación

Amplificar el potencial humano, un informe publicado por InfoSys, sugiere que la sociedad pudiera no tener tiempo suficiente para adaptarse a la velocidad del cambio tecnológico en el sitio de trabajo. La forma en que operan las fábricas será muy diferente en el futuro, y el personal debe tener las capacidades para soportar estas operaciones.

A pesar de la preocupación acerca de que la automatización está desplazando a las personas de sus trabajos, solamente un 20 por ciento de los ejecutivos planean reducir el tamaño de su personal ientras avanzan hacia la tecnología del futuro, de acuerdo con un estudio global elaborado por Deloitte. De hecho, el 77 por ciento dijo que ellos volverán a formar a las personas o rediseñarán trabajos para hacer un mejor uso de las habilidades humanas. Evidentemente, muchas organizaciones ya comprenden que formar más al personal es la clave para mantener el personal humano en la era de la Industrialización 4.0.

Las habilidades requeridas cambiarán para la mayoría de los trabajos conforme el futuro de la tecnología se consolida, pero algunos verán mayores cambios que otros.

Por ejemplo, los funcionarios de seguridad de información deben adaptar sus habilidades y roles de trabajo como desafíos de seguridad en el cambio de negocios. Debido a que las compañías están comenzando a tomar el riesgo de ciberataques con más seriedad, el trabajo de los funcionarios de seguridad de la información (CISOs) se volverá crucial al nivel más alto de la junta. Así como tener un conocimiento avanzado de TI y capacidades, necesitarán habilidades de gestión y una fuerte visión de negocios.

Los gerentes de operaciones actualmente dependen en gran medida de las hojas de cálculo y la información numérica. La tecnología avanzada de rastreo y la inteligencia artificial permitirán que adopten un método más visual en la fábrica del futuro, la cual requerirá de un fuerte liderazgo y capacidades de comunicación además de las habilidades numéricas.

La tecnología de la información (TI) ha comenzado a convergir con el campo de la tecnología de operación (TO), lo que significa que los dispositivos para monitorear y ajustar los procesos industriales se pueden conectar a sistemas totalmente computarizados. Esta convergencia permite a los negocios a ejecutar un control remoto y más directo, un monitoreo más completo y un análisis más fácil de datos. Sin embargo, para recibir estos beneficios los negocios deben garantizar que los ingenieros de TI y TO trabajen en conjunto y equiparlos con las capacidades requeridas para ambas disciplinas.

El fabricante de productos de alambre, Marlin Steel, en Baltimore, ha demostrado cómo la automatización está cambiando las habilidades que necesitan los trabajadores. Aún cuando la compañía compró una máquina que iba a significar que ya no se requerirían humanos en el proceso de formación de cables, en realidad contrató más personal e incrementó los salarios. Los nuevos empleados tenían capacidades vitales en la producción asistida por computadoras y el mantenimiento de equipo de automatización.

Existen tres áreas donde las nuevas habilidades serán especialmente importantes en la fábrica del futuro:

Dar un paso hacia el mundo virtual La primera cosa que los ingenieros deben aprender antes de implementar la tecnología de la simulación es la diferencia entre la realidad aumentada (RA) y la realidad virtual (RV). La tecnología RV sustituye al mundo real con uno simulado, mientras que la RA se puede considerar como una realidad intermedia entre el mundo real y el mundo RV. La RA ofrece una visión del mundo real, donde los elementos se aumentan por medio de información generada por la computadora a través de múltiples sentidos, incluyendo visión, sonido y tacto.

Como con cualquier nueva tecnología, sus trabajadores deben saber dónde es que RV y AR pueden agregar mayor valor a su negocio. Por ejemplo, durante el ensamble de un producto los ingenieros se refieren generalmente a una lista de instrucciones en formato PDF, las cuales pueden ser difíciles de seguir y finalmente resultar obsoletas. Utilizando la RA, los ingenieros podrían desplegar instrucciones digitales en su campo de visión siempre, a manos libres y controlado por voz.

Una vez que su personal tenga experiencia con tecnología de simulación, su negocio podría incluso hacer uso de ella en las sesiones de capacitación. Esto ofrecería una forma económica para que su personal practique tareas operativas en un mundo virtual donde los errores se pueden deshacer y se pueden probar diferentes métodos.

Trabajar con robots
Los trabajadores deben de tener suficientes oportunidades para familiarizarse con los robots colaborativos — conocidos como cobots — antes de trabajar en conjunto con ellos. Se requerirá de una formación superior para enseñar a su personal cómo funcionan los cobots y cómo usarlos de mejor manera para beneficiar el negocio. Una habilidad para reprogramar a los robots colaborativos será especialmente importante porque se espera que la fábrica del futuro sea sumamente flexible con procesos que cambian con frecuencia.

Los robots colaborativos, como toda la maquinaria, necesitan de mantenimiento. Esto puede implicar limpiarlos, lubricar sus rodamientos o remplazar partes. Con frecuencia la parte requerida puede ser cara, sin embargo los componentes obsoletos de un proveedor de confianza pueden ser igual de efectivos, por una fracción del costo.

Matemáticas para el futuro
El incremento en la automatización de la fábrica significa que los negocios recopilarán más información. La cantidad aumentada de datos cambiará la naturaleza de las habilidades que requieren los nuevos graduados.

Los métodos tradicionales de manejo de datos requieren Microsoft Excel y una fuerte capacidad matemática. En el futuro, los fabricantes dependerán de las máquinas para almacenar, clasificar y analizar la información. Sin embargo, los trabajadores aún necesitarán de una profunda comprensión de los datos para poder garantizar el cumplimiento con el Reglamento General de Protección de Datos (GDPR), identificar las vulnerabilidades en los datos y optimizar la recolección y uso de datos para brindar los mejores beneficios posibles al negocio.

La automatización no solo es sobre la industria. La sociedad debe progresar junto con la tecnología, de modo que la fábrica del futuro tenga una red de soporte completa: la tecnología para automatizar procesos, incrementar la eficiencia y la productividad, así como el personal humano con las habilidades para programar, operar, supervisar y dar mantenimiento a la maquinaria.

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