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julio 17, 2017

5 min de lectura

Adaptarse al futuro

Adaptarse al futuro

Uno de los edificios más famosos del panorama urbano de Nueva York, el Empire State Building, se sometió en 2011 a una modernización medioambiental por valor de 550 millones de dólares. Las mejoras en materia de aislamiento, la implementación de tecnologías para el ahorro energético y la renovación de 6500 ventanas redujeron el uso energético anual del edificio en una significativa cuantía de 4,4 millones de dólares. Al renovar o rediseñar unas instalaciones, la eficiencia se puede mejorar aplicando procesos detallados de diseño y planificación.

El diseño y la distribución de unas instalaciones tienen una importante repercusión en las operaciones de fabricación. Una distribución eficaz puede facilitar el aumento del flujo de trabajo, información y materiales dentro de las instalaciones. Si no se tiene en cuenta la eficiencia a la hora de diseñar una fábrica, las consecuencias pueden incluir restricciones en la producción, la ralentización de los procesos y descensos en la rentabilidad total.

Aspectos a tener en cuenta

Al diseñar o renovar una fábrica, aspectos como el espacio, la producción, la seguridad y la comodidad son de suma importancia. La mayoría de responsables de planta consideran fundamental que el diseño de la fábrica cuente con capacidades de producción y almacenamiento eficientes para maximizar la productividad. Existen varias maneras de diseñar unas instalaciones con el fin de lograr este objetivo.

Software

Se pueden utilizar herramientas de software, como Building Information Modelling (BIM), un software de modelado 3D para el diseño de edificios, para comprender cómo el diseño o la construcción de las instalaciones repercutirá en su funcionamiento y minimizará los errores de diseño. También se pueden utilizar para analizar la interacción entre variables complejas, como el agua, los flujos de aire y la ventilación.

El edificio en su conjunto se puede optimizar durante la fase de diseño, pero la línea de producción también debe optimizarse para lograr una mayor eficiencia. En una línea de producción eficiente, el flujo de procesos se realiza sin complicaciones, desde la materia prima hasta el producto acabado, evitando trabajo administrativo o la mala ubicación de piezas. Esto se puede hacer con aplicaciones de software de diseño y planificación como AutoCAD, el cual permite al diseñador ver y analizar un modelo de fábrica digital.

Espacio

Al planificar movimientos dentro de la fábrica, es importante optimizar el espacio para que se adapte a las necesidades de producción, al tiempo que se hace el mejor uso posible de las zonas disponibles. Esto se puede lograr reorganizando el almacén o incluso construyendo una entreplanta sobre las instalaciones de producción. Aunque es importante pensar en la mejor distribución de las máquinas y los equipos, en las fábricas donde los humanos trabajan codo con codo con robots, se debe diseñar el espacio teniendo en cuenta a las personas.

El toque humano

La mejora del entorno laboral de la plantilla puede aumentar la productividad. Unas instalaciones iluminadas, bien ventiladas y con regulación de temperatura fomentarán la productividad de los trabajadores y aumentarán el nivel de satisfacción de la plantilla.

Una vez que la fábrica esté en funcionamiento, el responsable de planta puede aprovechar las tecnologías de fábrica inteligente y utilizar información en tiempo real para tomar decisiones inteligentes.

Desde el concepto hasta la construcción y las operaciones, son muchas las medidas que se pueden adoptar para hacer que una línea de producción sea más eficiente, productiva y rentable. Si se diseñan las instalaciones pensando en la eficiencia, el fabricante podrá tener ventaja sobre la competencia a largo plazo, cimentando su posición en el mercado, al igual que lo ha hecho el Empire State Building en el panorama urbano de Nueva York.

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