L'erreur humaine dans un lieu de travail automatisé

Lorsqu'un employé de banque allemand s'est endormi à son bureau avec son doigt sur le clavier, il a prélevé accidentellement 222 222 222,22 € du compte bancaire d'un retraité au lieu de transférer 62,40 €. Heureusement, un collègue a remarqué par la suite son erreur et l'a résolue. L'erreur humaine est problématique dans le domaine de la fabrication tout comme dans le domaine bancaire, mais les progrès de l'automatisation permettent-ils de les éliminer totalement ?

Partout, les fabricants et les ingénieurs ont accueilli l'automatisation comme la réponse à l'uniformité et à la qualité. Elle permet de réaliser à la place des hommes des tâches basiques libérant ainsi du temps pour permettre aux employés de se concentrer sur des tâches plus importantes comme le développement de l'activité et des initiatives stratégiques. Encore mieux, les robots peuvent travailler 24h/24 sans se fatiguer. Pour les fabricants notamment, l'automatisation est une réelle opportunité. Elle garantit une uniformité à grande échelle au sein de leurs usines et renforce la précision de leurs processus.

Mais si l'évolution vers des systèmes automatisés est supposée minimiser le risque d'erreurs, pourquoi surviennent-elles encore ? Le travail des humains et des robots côte à côte étant une nécessité, l'automatisation ne permettra jamais d'éliminer complètement l'erreur humaine. Alors, que peuvent faire les fabricants pour la minimiser ?

La programmation et la surveillance

Nous sommes des créatures faillibles et l'une des plus grandes causes de l'erreur humaine lorsque nous travaillons avec la technologie est simplement son incompréhension. Lorsque vous décidez d'automatiser un processus, il nécessite une programmation qui doit être exempte de bug et de défaut. Peu importe que vous ayez installé une ligne de transfert de machine pour fabriquer des portes de voiture ou que vous utilisiez des processus programmables pour produire des lots de puces informatiques, si vos systèmes ne sont pas correctement paramétrés, ils peuvent provoquer toute une série de problèmes au sein de vos appareils. Les robots effectuent de nombreuses tâches différentes dans une chaîne de valeur et il se peut que vous deviez modifier leurs effecteurs ou leur programmation entre ces tâches. Par exemple, il peuvent être équipés d'un laser pour une tâche de précision et d'un préhenseur à 3 doigts pour une autre.

Une fois le robot paramétré, il est essentiel que tous les employés qui seront amenés à interagir avec ou à proximité du robot disposent d'informations claires et aient reçu la formation nécessaire. Si un employé ne connaît pas la différence entre un robot collaboratif qui s'arrête ou ralentit lorsqu'il se trouve à proximité d'un humain, et un robot non collaboratif, il peut finir par se blesser.

Maintenir votre technologie

La maintenance est une autre cause de l'erreur humaine dans le cadre du travail avec des systèmes automatisés. Les fabricants doivent surveiller de manière proactive la performance du système en utilisant une maintenance prédictive ou préventive pour identifier toute défaillance. Les robots sont également exposés à un risque accru de dysfonctionnement si la maintenance n'est pas effectuée au moment opportun.

Par exemple, si une pièce du robot, comme le moteur, est sur le point de tomber en panne, il se peut que le robot fonctionne à une vitesse différente, ce qui risque d'impacter la fabrication de vos produits. L'identification de ces anomalies en amont vous permettra de commander une pièce de rechange auprès d'un fournisseur fiable de pièces industrielles pour l'automatisation, pour que votre système fonctionne correctement.

Les robots permettent de réduire de manière drastique le risque d'erreur humaine, mais ils ne permettent pas de l'éliminer totalement. Même si un robot ne risque pas de s'endormir avec ses doigts sur un clavier, il peut introduire des erreurs s'il n'est pas programmé ou entretenu correctement.