So finden Sie veraltete Automatisierungsteile, ohne Betriebsausfälle zu riskieren
Veraltete Automatisierungskomponenten stellen in der Fertigungsindustrie eine immer häufiger auftretende Herausforderung dar. Während viele Produktionsstätten weiterhin auf Anlagen setzen, die jahrzehntelang betriebsfähig bleiben, weisen die Komponenten innerhalb dieser Systeme oft deutlich kürzere Produktlebenszyklen auf.
Hersteller nehmen regelmäßig ältere Produktlinien aus dem Programm, wenn sich die Technologie weiterentwickelt, sich die Supportanforderungen ändern und neuere Plattformen eingeführt werden. Infolgedessen kann es vorkommen, dass Unternehmen kritische Anlagen betreiben, die auf Komponenten angewiesen sind, die nicht mehr hergestellt werden.
Wenn ein Ausfall auftritt, kann die Beschaffung eines Ersatzteils zu einer zeitkritischen Aufgabe werden. Begrenzte Lagerverfügbarkeit, Kompatibilitätsprobleme und längere Lieferzeiten können die Produktionskontinuität beeinträchtigen. Das Verständnis der Faktoren, die die Beschaffung veralteter Komponenten beeinflussen, wird daher zu einem wichtigen Bestandteil des Asset-Lebenszyklusmanagements.
Warum werden Automatisierungskomponenten veraltet?
Die Einstellung von Produkten wird häufig durch den technologischen Wandel vorangetrieben. Im Zuge der Weiterentwicklung von Automatisierungsplattformen bringen Hersteller neue Produkte auf den Markt, die erweiterte Funktionen, verbesserte Konnektivität und stärkere Cybersicherheitsmerkmale bieten.
Auch Faktoren der Lieferkette können Entscheidungen zum Produktlebenszyklus beeinflussen. Elektronische Bauteile, Prozessoren und Materialien lassen sich unter Umständen nur noch schwer beschaffen, was eine Fortsetzung der Produktion wirtschaftlich unrentabel macht.
Regulatorische Anforderungen stellen einen weiteren Aspekt dar. Änderungen bei Umweltstandards, Sicherheitsanforderungen und Erwartungen an die Cybersicherheit können Hersteller dazu veranlassen, ältere Plattformen durch Produkte zu ersetzen, die den aktuellen Branchenanforderungen besser gerecht werden.
Für Endnutzer ist das Ergebnis oft dasselbe. Geräte bleiben möglicherweise noch lange betriebsfähig, nachdem Ersatzteile bereits schwer zu beschaffen sind.
Die wahren Kosten der Veralterung
Die Auswirkungen veralteter Automatisierungskomponenten gehen oft über die Kosten für ein Ersatzteil hinaus. Moderne Produktionsumgebungen basieren auf miteinander vernetzten Anlagen, sodass der Ausfall einer einzigen Komponente mehrere Prozesse beeinträchtigen kann.
Ungeplante Ausfallzeiten gehören nach wie vor zu den größten Herausforderungen im Zusammenhang mit veralteten Automatisierungssystemen. Untersuchungen, auf die der Verband der Elektro- und Maschinenbauindustrie (AEMT) hinweist, legen nahe, dass Ausfallzeiten bei großen Herstellern etwa 11 % des Jahresumsatzes ausmachen können[1]. Auch das Institute for Supply Management hebt ungeplante Ausfallzeiten als wichtige Betriebskennzahl für Hersteller hervor und unterstreicht damit die weitreichenden geschäftlichen Auswirkungen von Produktionsunterbrechungen [2].
Auch die Veralterung beeinflusst Kaufentscheidungen. Da Komponenten immer schwerer zu beschaffen sind, sehen sich Hersteller möglicherweise mit geringerer Lagerverfügbarkeit, längeren Lieferzeiten und höheren Preisen konfrontiert. Wenn die Beschaffungsaktivitäten erst nach einem Ausfall beginnen, ist die Anzahl der verfügbaren Optionen oft eingeschränkt.
Cybersicherheit ist ein weiterer zu berücksichtigender Faktor. Nicht mehr unterstützte Automatisierungshardware erhält möglicherweise keine Updates oder Sicherheitspatches mehr. Dies kann zusätzliche Herausforderungen für Unternehmen mit sich bringen, die in regulierten Umgebungen tätig sind. Normen wie IEC 62443 bieten Leitlinien zur Sicherung industrieller Automatisierungssysteme und zum Management von Risiken im Zusammenhang mit Altgeräten [3]. Das NIST Cybersecurity Framework und die Ressourcen der CISA zu industriellen Steuerungssystemen bieten ebenfalls Leitlinien für das Management von Cybersicherheitsrisiken in operativen Technologieumgebungen [6][7].
Häufige Herausforderungen bei der Beschaffung veralteter Bauteile
Die Suche nach veralteten Automatisierungskomponenten umfasst mehr als nur die Ermittlung verfügbarer Lagerbestände. Die Produktidentifizierung, Kompatibilitätsprüfungen und die Lieferantenbewertung können das Ergebnis eines Beschaffungsprojekts beeinflussen.
Die Identifizierung von Komponenten stellt nach wie vor eine häufige Herausforderung dar. Auch wenn eine Teilenummer korrekt erscheint, können Unterschiede in den Revisionsstufen die Kompatibilität beeinträchtigen. Kommunikationsmodule, Prozessoren und andere kritische Geräte sind oft in mehreren Hardware-Versionen erhältlich, weshalb eine detaillierte Überprüfung ein wichtiger Schritt ist.
Hersteller müssen zudem prüfen, ob Nachfolgeprodukte als Ersatz geeignet sind. Neuere Modelle bieten zwar möglicherweise ähnliche Funktionen, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich der Firmware-Anforderungen, Software-Abhängigkeiten oder Kommunikationsprotokolle. Diese Faktoren können die Installation und den laufenden Betrieb beeinträchtigen.
Der Zeitpunkt kann die Beschaffungsaktivitäten zusätzlich erschweren. Mit sinkenden Lagerbeständen werden die Ersatzmöglichkeiten immer begrenzter. Dies gilt insbesondere für Produkte, die bereits seit mehreren Jahren veraltet sind.
Auch die Lieferantenauswahl spielt eine wichtige Rolle. Produktrückverfolgbarkeit, Prüfverfahren und Garantieleistungen können die langfristige Eignung einer Ersatzkomponente beeinflussen.
Das richtige Ersatzteil finden
Die genaue Identifizierung ist oft einer der wichtigsten Schritte im Beschaffungsprozess. Geringfügige Unterschiede zwischen Produkten können erhebliche Auswirkungen auf Kompatibilität und Leistung haben.
Teilenummern sollten sorgfältig geprüft werden, einschließlich aller Suffixe, Revisionskennungen und Firmware-Anforderungen. Wartungsprotokolle, Gerätedokumentation und Anlagenverzeichnisse können dabei helfen, die korrekten Spezifikationen zu bestätigen.
Wenn direkte Ersatzteile nicht verfügbar sind, müssen Unternehmen möglicherweise alternative Versionen oder Nachfolgeprodukte prüfen. Das Verständnis dafür, wie diese Alternativen mit bestehenden Systemen interagieren, kann dazu beitragen, Implementierungsrisiken zu verringern und zusätzliche Ausfallzeiten zu vermeiden.
Bewertung der verfügbaren Beschaffungswege
Hersteller haben bei der Suche nach veralteten Automatisierungsteilen in der Regel mehrere Optionen. Der am besten geeignete Weg hängt von den betrieblichen Prioritäten, der Verfügbarkeit der Komponenten und den Anforderungen an die Lieferzeit ab.
Der Lagerbestand der Originalhersteller bietet oft die größte Sicherheit. Sobald ein Produkt das Ende seiner Lebensdauer erreicht hat, kann die Verfügbarkeit eingeschränkt sein, was viele Unternehmen dazu veranlasst, auf spezialisierte Lieferanten zurückzugreifen, die Zugang zu umfangreicheren Lagerbestandsnetzwerken haben.
Globale Beschaffungsnetzwerke können Zugang zu Beständen bieten, die in einer bestimmten Region nicht mehr verfügbar sind. Diese umfassendere Marktsichtbarkeit kann Herstellern dabei helfen, ihre Anlagen instand zu halten und Betriebsunterbrechungen zu reduzieren.
Die Verfügbarkeit allein sollte keine Kaufentscheidung bestimmen. Der Zustand des Produkts, Prüfstandards und Rückverfolgbarkeitsnachweise tragen alle zur langfristigen Zuverlässigkeit bei und sollten neben Lieferzeit und Kosten berücksichtigt werden.
Überlegungen zu Kompatibilität und Installation
Selbst wenn eine geeignete Ersatzkomponente gefunden wurde, bleibt die Kompatibilität ein wichtiger Aspekt. Abhängigkeiten bei Hardware, Firmware und Software können sich auf die Integration in bestehende Systeme auswirken.
Kommunikationsprotokolle, Netzwerkanforderungen und anwendungsspezifische Konfigurationen können ebenfalls die Leistung beeinflussen. Diese Faktoren gewinnen besonders an Bedeutung, wenn Nachfolgeprodukte oder alternative Versionen in etablierte Umgebungen eingeführt werden.
Das Testen von Ersatzkomponenten vor der Bereitstellung kann dazu beitragen, potenzielle Probleme zu erkennen und Betriebsunterbrechungen zu reduzieren. Dieser Ansatz ist besonders wertvoll für Geräte, die kritische Produktionsprozesse unterstützen.
Was ist, wenn das Teil nicht mehr erhältlich ist?
In manchen Fällen ist ein direkter Ersatz möglicherweise nicht mehr verfügbar. Unternehmen müssen dann alternative Ansätze in Betracht ziehen, um die Verfügbarkeit der Anlagen aufrechtzuerhalten.
Reparaturdienste können eine Option darstellen, insbesondere wenn Fachwissen für ältere Systeme vorhanden ist. Überholte Komponenten können ebenfalls dazu beitragen, die Lebensdauer bestehender Geräte zu verlängern, wenn keine neuen Geräte verfügbar sind.
Wenn mehrere Komponenten eines Systems veraltet sind, können Nachrüstungsprojekte eine praktische Alternative darstellen. Der Austausch ausgewählter Elemente einer Automatisierungsplattform kann dazu beitragen, die Wartungsfreundlichkeit zu verbessern und gleichzeitig den Umfang umfassenderer Systemänderungen zu begrenzen.
Für manche Anlagen kann eine umfassendere Modernisierungsstrategie letztendlich einen größeren langfristigen Nutzen bieten. Diese Entscheidung hängt oft von Faktoren wie dem Alter der Anlagen, der Verfügbarkeit von Ersatzteilen, den Wartungskosten, zukünftigen betrieblichen Anforderungen und der Verfügbarkeit von Budgetmitteln ab.
Planung für langfristige Veralterung
Viele Hersteller verfolgen mittlerweile umfassendere Ansätze beim Veralterungsmanagement. Diese Ansätze zielen darauf ab, Risiken frühzeitig zu erkennen und die Abhängigkeit von Notfallbeschaffungen zu verringern.
Genaue Bestandsaufzeichnungen, die Überwachung des Lebenszyklus und die Ersatzteilplanung können die Transparenz hinsichtlich der installierten Anlagen verbessern. Diese Informationen unterstützen fundiertere Entscheidungen in Bezug auf Beschaffung, Reparatur und System-Upgrades.
Langfristige Planung kann auch zu übergeordneten betrieblichen Zielen beitragen. Vorhersehbare Wartungskosten, verbesserte Cybersicherheit und höhere Ausfallsicherheit sind allesamt Faktoren, die Entscheidungen zum Lebenszyklus von Anlagen beeinflussen.
Da sich Automatisierungssysteme ständig weiterentwickeln, wird das Obsoleszenzmanagement zu einem immer wichtigeren Aspekt für die Aufrechterhaltung der Produktionskontinuität.
Fazit
Veraltete Automatisierungskomponenten stellen für Hersteller, die langlebige Produktionsanlagen betreiben, eine wachsende Herausforderung dar. Zwar bleibt die Beschaffung von Ersatzteilen ein wichtiger Aspekt, doch erstrecken sich die weiterreichenden Auswirkungen oft auf die Betriebssicherheit, die Wartungsplanung und das Lebenszyklusmanagement der Anlagen.
Erfolgreiche Beschaffungsstrategien hängen von mehr als nur der Verfügbarkeit von Lagerbeständen ab. Produktidentifizierung, Kompatibilitätsprüfung, Echtheitsprüfung und Lieferantenbewertung tragen alle dazu bei, das Betriebsrisiko zu verringern und die Leistungsfähigkeit der Anlagen aufrechtzuerhalten.
Da sich Automatisierungsplattformen ständig weiterentwickeln, sind Unternehmen, die einen proaktiven Ansatz beim Obsoleszenzmanagement verfolgen, besser in der Lage, die Produktionskontinuität aufrechtzuerhalten und effektiv auf zukünftige Veränderungen im Lebenszyklus zu reagieren.
Für Hersteller, die veraltete Automatisierungssysteme betreiben, kann der Zugang zu zuverlässiger Beschaffungskompetenz eine wichtige Rolle bei der Bewältigung dieser Herausforderungen spielen. Mit einem globalen Lieferantennetzwerk, dem Zugang zu schwer zu beschaffenden Automatisierungskomponenten und Erfahrung in der Betreuung von Altanlagen in einer Vielzahl von Branchen unterstützt EU Automation Hersteller dabei, die Produktionskontinuität aufrechtzuerhalten, wenn kritische Teile nur noch schwer zu beschaffen sind.
Literaturverzeichnis
[1] https://www.theaemt.com/resource/the-true-cost-of-downtime-2024-a-comprehensive-analysis.html
[3] https://www.isa.org/standards-and-publications/isa-standards/isa-iec-62443-series-of-standards
