Ersetzen, überholen oder reparieren?

Wenn ich Sie bitten würde, an drei maßgebliche Punkte für die Umwelt zu denken, würden Sie wahrscheinlich sagen: reduzieren, wiederverwenden, recyceln. In Produktionsstätten, die nach einem bezahlbaren, nachhaltigen Betrieb streben, kommen einem drei andere Wörter in den Sinn.

Seit der ersten industriellen Revolution ist der Fertigungssektor von einem linearen Geschäftsmodell dominiert, das auf dem Paradigma „Nehmen, Herstellen, Nutzen und Entsorgen“ basiert. In den letzten Jahren haben sich jedoch die Mängel einer linearen Wirtschaft gezeigt, da die natürlichen Ressourcen erschöpft sind und die Rohstoffpreise entsprechend steigen. Folglich wird ein regeneratives Modell, in dem Komponenten mehrfach verwendet werden, von vielen wegen seiner wirtschaftlichen und ökologischen Vorteile gelobt.

Wenn die Ausrüstung kaputt geht, ist es frustrierend, unangenehm und nicht immer einfach zu handhaben. Der Hersteller steht vor der Entscheidung, was als nächstes zu tun ist, es durch ein neues Bauteil zu ersetzen, es zu reparieren oder wiederaufzuarbeiten. Das Ersetzen einer Komponente mag wie der einfachste Weg klingen, um das Problem zu lösen, aber es ist nicht immer die billigste Option. Stattdessen kann die Erschließung der Kreislaufwirtschaft durch die Entscheidung für ein repariertes oder wiederaufgearbeitetes Teil ein wirksames Mittel sein, um Ausfallzeiten zu minimieren und der Umwelt zu helfen.

Den richtigen Weg finden

Also, was sollten Hersteller bei einem Geräteausfall beachten? Der erste Faktor ist die Garantie, die den größten Teil der Wartungskosten des Geräts decken kann, insbesondere für das erste Jahr der Nutzungsdauer. Bei Problemen, die nach dem ersten Jahr auftreten, wenden die Wartungsingenieure traditionell die 50/50-Regel an, die besagt, dass eine Reparatur sinnvoll ist, wenn die Summe aus Ersatzteilen und Arbeitskosten die Hälfte des ursprünglichen Wertes der Maschine nicht überschreitet. Die Anhänger des zirkulären Geschäftsmodells neigen jedoch dazu, anderer Meinung zu sein und behaupten, dass es immer lohnenswert ist, eine Wiederaufarbeitung oder Reparatur durchzuführen, es sei denn, die Kosten für die Reparatur übersteigen die Kosten für den Kauf einer brandneuen Einheit. Befürworter der Kreislaufwirtschaft würden auch argumentieren, dass es falsch ist anzunehmen, dass Geräte häufiger ausfallen werden, nur weil sie alt sind.

Neben den Garantiebedingungen und den Kosten für die Wiederaufarbeitung oder Reparatur gibt es noch andere Faktoren zu berücksichtigen. Der erste ist der Bereich, in dem die Maschine eingesetzt wird, da es Sektoren wie die biomedizinische Fertigung gibt, in denen die Hersteller durch Vorschriften gezwungen sind, die Geräte in regelmäßigen Abständen auszutauschen, was eine Überholung oder Reparatur undurchführbar macht.

Schließlich ist einer der wichtigsten Aspekte, die zu berücksichtigen sind, ob die benötigte Ausrüstung noch vom Originalhersteller (OEM) produziert wird oder ob sie veraltet ist. In diesem Fall können Sie sich darauf verlassen, dass EU Automation Ihnen einen Ersatz, eine schnelle und bequeme Lösung liefert. EU Automation liefert auch neue und überholte Teile, um Ihnen zu helfen, Ihre Produktionslinie bei Anlagenausfällen in Betrieb zu nehmen.

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