Le lot parfait
Nous apprécions tous l'apport d'une touche personnelle, qu'il s'agisse d'un cadeau attentionné, d'une expérience client unique ou de vêtements faits sur mesure. Alors que nous valorisons davantage les produits sur mesure dans les environnements commerciaux et industriels, comment les fabricants peuvent-ils s'assurer de répondre à la demande sans sacrifier l'efficacité, le coût ou la qualité ? Dans cet article, Jonathan Wilkins, directeur du fournisseur de pièces d'automatisation industrielle EU Automation, explique comment l'automatisation peut aider les fabricants à améliorer la personnalisation de masse.
Le marché de la consommation devient beaucoup plus personnel ; nous achetons des produits personnalisés, nous réservons des vacances sur mesure et nous voyons même apparaître des publicités personnalisées sur nos fils de réseaux sociaux. Selon une étude du cabinet Deloitte, nous sommes également prêts à faire des sacrifices pour obtenir des produits personnalisés. Ainsi, 48 % des personnes interrogées sont prêtes à attendre plus longtemps pour recevoir leur produit et 20 % d'entre elles sont disposées à payer celui-ci plus cher.
Accroître la flexibilité
Trouver un moyen rentable et productif de modifier la chaîne de production pour obtenir une production à petite échelle et flexible est l'un des principaux obstacles à la personnalisation de masse. Une ligne de production avec de grands robots industriels en cage sera difficile à reprogrammer et à manœuvrer pour fabriquer un nouveau produit et se révélera très coûteuse si ce produit est personnalisé.
Les fabricants peuvent avoir du mal à trouver un moyen rentable et productif de proposer ces produits en utilisant leurs systèmes actuels. Le changement de lignes de production pour commencer un nouveau lot prend beaucoup de temps lors de l'utilisation de machines industrielles de plus grande taille. Les fabricants s'apercevront également qu'il n'est pas rentable d'apporter tous ces changements pour créer un très petit lot d'un produit.
Passer d'une chaîne d'assemblage conçue pour la production de masse à une chaîne destinée à la personnalisation de masse peut s'avérer difficile, mais présente des avantages. Les fabricants qui optent pour la personnalisation de masse constatent qu'ils peuvent réduire leur stock de produits de rechange, car ils sont en mesure de garantir que pratiquement tout ce qu'ils fabriquent a été spécifiquement demandé par le consommateur.
Automatisation
Les fabricants n'ont pas à remplacer complètement la chaîne de production par une nouvelle technologie pour accompagner la personnalisation. Ils peuvent plutôt introduire les technologies qui amélioreront au mieux leurs processus dans la ligne existante.
L'adoption de technologies avancées est l'un des meilleurs moyens de passer de la production de masse à la personnalisation de masse. Des technologies telles que les robots modulaires, la technologie Plug and Play et l'automatisation facilement programmable peuvent être aisément ajoutées à la chaîne de production, afin de travailler dans n'importe quelle configuration requise pour livrer le produit final.
La rigidité du système de transport est l'un des principaux obstacles à l'amélioration de la personnalisation de masse dans une usine. Les systèmes de transport sont normalement conçus pour être évolutifs, mais les fabricants doivent désormais investir dans un système qui peut facilement s'adapter pour fabriquer des produits ayant de multiples conceptions et spécifications.
Les fabricants d'automatisation industrielle connaissent l'importance de la flexibilité et proposent désormais des technologies qui leur permettent d'améliorer la personnalisation. ACOPOStrak de B&R Automation dispose d'une gamme de modules de chenilles pour que la ligne de production puisse s'adapter rapidement et efficacement aux changements, ce qui offre au fabricant une liberté totale pour créer un système unique pour son site. Les shuttles à commande indépendante peuvent être changés en quelques secondes, ce qui réduit le risque de temps d'arrêt.
Logiciels
L'exploitation et la gestion des processus individuels, des matériaux et du déplacement des pièces peuvent être l'un des principaux défis de la fabrication en petites séries. Les fabricants doivent accorder la priorité à la gestion efficace de ces aspects pour s'assurer qu'il n'y a aucun compromis sur la qualité des produits.
La mise en œuvre d'un double numérique peut aider les fabricants à surveiller la fabrication par lots et à garantir la haute qualité de chaque produit. Ce double est une version numérique de la chaîne de production où les fabricants peuvent tester des scénarios dans l'usine sans impact sur la production.
Les fabricants peuvent utiliser le double numérique pour tester l'adaptation de la chaîne de production ou la fabrication d'un nouveau produit. Ils peuvent également tester plusieurs scénarios pour trouver le moyen le plus rentable et le plus productif de fournir un produit personnalisé à leur marché cible.
Il n'est pas toujours évident de savoir comment les fabricants peuvent tirer profit de la personnalisation, car elle peut être coûteuse, longue et difficile à gérer. Cependant, en utilisant le bon matériel et les bons logiciels, les entreprises peuvent fabriquer efficacement les produits que les consommateurs recherchent tout en améliorant leur productivité.
