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juillet 18, 2018

4 min de lecture

L'avenir de l'entreposage de pièces de rechange

L'avenir de l'entreposage de pièces de rechange

Tout comme les chaînes de fabrication qui sont transformées par la numérisation, les entrepôts deviennent eux aussi de plus en plus avancés. Le processus manuel traditionnel peut s'avérer difficile pour le personnel des entrepôts et faire l'objet d'erreurs. Il est possible, en ajoutant des solutions numériques et des interfaces utilisateur intuitives, de réduire la charge cognitive sur le personnel et d'utiliser une piste d'audit pour suivre les mouvements des stocks. 

Lors de l'introduction d'une nouvelle technologie dans un entrepôt, l'entreprise doit s'assurer que cette technologie augmente l'efficacité, réduit les coûts et ajoute de la valeur à l'entreprise. Elle doit également être ergonomique et simple à utiliser pour le personnel qui travaille dans les locaux.

Afin de rationaliser ses processus et d'améliorer le service client, EU Automation passe actuellement d'un système de gestion de stocks partiellement numérique à un système entièrement numérique, ce qui permettra à ses employés de se concentrer sur la rapidité de livraison et de maintenir un niveau de qualité élevé pour ses produits. Une technologie de gestion des stocks plus intelligente peut aussi aider les entreprises à allouer les stocks là où ils sont nécessaires, déplaçant les pièces en fonction de la capacité et de la demande.En fin de de compte, l'amélioration des processus nous permet de fournir des pièces de haute qualité de la manière la plus efficace possible et ainsi de proposer toujours plus.

Traçabilité

L'utilisation d'un système numérique, tel qu'un système de code-barres, permet de prédéfinir les mouvements d'une pièce et de fournir au personnel de l'entrepôt toutes les informations nécessaires en quelques clics. Le processus peut être facilement suivi à chaque point, indiquant clairement si les envois sont complets ou si tel n'est pas le cas, où ils en sont dans le processus. L'information sur les produits est facilement accessible dans un endroit centralisé, ce qui permet une plus grande rapidité de livraison et améliore l'assurance qualité.

Dans de nombreux secteurs, les entreprises adoptent des technologies d'identification par radiofréquence (RFID) pour scanner des articles, afin d'assurer la traçabilité. Toutefois, dans certaines applications d'entreposage, l'usage de la RFID est limité par la capacité de scanner uniquement les étiquettes à portée. En d'autres termes, la RFID ne convient pas à un système où le scannage est nécessaire seulement pour une pièce ou un envoi spécifique.

Quelle est la prochaine étape ?

L'avenir de l'entreposage est prometteur. Tandis que nous nous dirigeons vers l'adoption de systèmes plus avancés, les stocks entreposés pourraient être automatiquement transportés en fonction des besoins. Les entrepôts pourraient devenir locaux, avec des imprimantes 3D capables de produire des pièces dans n'importe quel site, à partir de matériaux de base.

Les marchandises pourraient être transportées par des véhicules à guidage automatique (VGA), sans intervention humaine. Tout comme les VGA, des drones pourraient être utilisés pour le transport de marchandises par voie aérienne, une chose qu'Amazon a récemment expérimentée.

Les technologies portables seront extrêmement utiles pour les travailleurs dans les entrepôts de l'avenir. Grâce à la réalité augmentée ou virtuelle, le personnel pourrait utiliser des scanners mains-libres, ce qui pourrait améliorer l'assurance qualité et la traçabilité. Les technologies portables peuvent également améliorer la sécurité d'un établissement, en surveillant les interactions ainsi que l'emplacement des travailleurs et des véhicules sans conducteur.

Le stockage intelligent pourrait se répandre considérablement, déplaçant les produits d'un endroit à l'autre en fonction de l'offre et de la demande, ce qui permettrait de raccourcir les délais de livraison et finalement de diminuer les interruptions de production. 

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