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juillet 14, 2020

6 min de lecture

La maintenance prédictive : résoudre les problèmes avant qu'ils ne surviennent.
La maintenance prédictive : résoudre les problèmes avant qu'ils ne surviennent.

La maintenance prédictive : Résoudre les problèmes avant qu'ils ne surviennent

Dans le film Minority Report, les prémonitions de trois médiums sont utilisées pour prédire les crimes et appréhender les criminels avant qu'ils ne commettent leurs méfaits. Les stratégies de maintenance prédictive ne sont pas très éloignées de ce principe : elles permettent de stopper les problèmes avant qu'ils ne surviennent, faisant gagner à l'entreprise à la fois du temps et de l'argent.

La technologie RA superpose du contenu numérique et des informations, tels que des statistiques et des graphiques, sur le monde réel, en temps réel, en utilisant un afficheur ou des lunettes. En bref, cette technologie ajoute des informations numériques à l'environnement réel existant pour créer un environnement augmenté.

Toutefois, la technologie RA offre plus que la simple capacité à présenter un contenu numérique comme des textes et des images. Par exemple, l'observation d'un four à travers des lunettes de réalité augmentée permet aux ouvriers de voir en un instant des informations telles que la température de fonctionnement en cours. L'utilisation de la technologie RA de cette manière offre la possibilité d'améliorer de manière significative les stratégies de maintenance prédictive d'un fabricant, ce qui permet d'améliorer la performance, la productivité et la qualité globale des produits. 

Maintenance prédictive

La maintenance d'un grand atelier complexe peut être lourde, coûteuse et prendre du temps. Cependant, c'est une tâche essentielle pour permettre à l'usine de fonctionner efficacement avec une perturbation minimale de la production.

L'impact moyen des temps d'arrêt non planifiés de machines dans les industries de transformation à elles seules est estimé à environ 20 milliards de dollars par an, ce qui représente environ 5 % de la production annuelle. Ce coût est attribué aux ventes perdues, au coût de redémarrage des machines, aux remplacement des pièces, à la main-d'œuvre inactive ainsi qu'à d'autres facteurs. L'impact ne se réduit pas au coût. Les temps d'arrêt non planifiés peuvent entraîner des dommages durables sur les équipements, nuire à l'environnement et mettre en danger les employés.

On estime que les coûts entraînés par les arrêts imprévus des machines sont 10 fois supérieurs à ceux des arrêts planifiés pour les interventions de maintenance. En rassemblant les données des machines au fil du temps et en les combinant aux données historiques et à une politique de surveillance vigilante de l'état des machines, les directeurs de sites peuvent prévoir avec précision, et planifier, toute panne à venir. Pour les sociétés qui utilisent un programme de maintenance prédictive efficace, la perspective d'un nombre quasi nul de temps d'arrêt non planifiés est un objectif réaliste.

Appliquer la technologie RA

La thermographie infrarouge est une technologie basée sur la réalité augmentée qui permet aux employés de visualiser les systèmes électriques, les équipements mécaniques, les applications des bâtiments et les systèmes de fluides par le biais de la vision thermique. Les ingénieurs peuvent l'utiliser pour détecter des connexions défectueuses, des anomalies de fonctionnement des moteurs, la température des tuyaux et les niveaux des réservoirs sans avoir besoin de toucher physiquement les équipements, réduisant ainsi les risques.

GE Aviation a réussi à mettre en œuvre la réalité augmentée dans sa stratégie de maintenance à l'aide de sa plateforme logicielle de réalité augmentée industrielle, Skylight. Cette plateforme permet aux mécaniciens de recevoir les instructions par étapes et les images en visuel direct par le biais de lunettes intelligentes, réduisant de 8 à 11 % le temps nécessaire pour réaliser les opérations de maintenance.

L'utilisation de la réalité augmentée de cette manière permet également aux fabricants d'appliquer un programme de maintenance prédictive rationalisé. En permettant de visualiser les éventuels points faibles du système, les employés peuvent repérer immédiatement la présence d'un problème et, plus important, identifier les pièces défaillantes. Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès d'un fournisseur de pièces industrielles en évitant les temps d'arrêt coûteux. 

Dans Minority Report, l'utilisation des prémonitions pour prévoir et empêcher les crimes avant qu'ils ne se produisent s'est révélée être un mode de fonctionnement imparfait, avec le potentiel de faire plus de mal que de bien. Il n'y a pas ce genre de problème avec la maintenance prédictive. Elle permet d'économiser sans risque du temps et de l'argent en évitant les temps d'arrêt non planifiés.

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