automatisation

juillet 02, 2020

4 min de lecture

Les robots automatisent la fabrication
Les robots automatisent la fabrication

Connaître vos robots

On applique rarement une approche universelle, si tant est qu'elle existe, dans le domaine de la fabrication. Il est important que les directeurs de site sachent ce qu'il faut prendre en compte au moment de choisir un robot industriel pour automatiser leurs processus.

Les robots industriels sont utilisés depuis longtemps pour remplacer les travailleurs humains pour effectuer des tâches dangereuses, salissantes ou répétitives. Ces robots sont souvent de grandes machines encombrantes et enfermées dans une enceinte, utilisées pour effectuer des opérations de levage de charges lourdes telles que l'emballage et la palettisation. On peut intégrer de multiples robots pour une ligne de production entièrement automatisée, mais il est important que les directeurs de site fassent le bon choix de robot pour les tâches à réaliser.

Connaître vos robots

Il existe 3 types de robots industriels couramment utilisés pour automatiser les processus de fabrication. Le premier est le robot à 6 axes qui est le choix traditionnel des fabricants. Il fonctionne selon un mouvement à six axes, parfois appelé à 6 degrés de liberté et est parfait pour les applications qui requièrent des mouvements complexes. La programmation de ces machines est facile, ce qui est d'une importance cruciale, car les opérateurs n'ont pas besoin d'avoir des compétences avancées en programmation pour les utiliser. Ces robots peuvent utiliser des logiciels d'IA et l'apprentissage machine pour recueillir les processus et les améliorer, en codant automatiquement leurs programmes si besoin.

La famille des robots SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) est une autre catégorie de robot très apprécié pour les applications d'assemblage utilisant de petits robots. Les robots SCARA possèdent une base solidement ancrée en position fixe et un bras rigide dans l'axe Z, permettant un mouvement de rotation dans l'axe XY.

Pour finir, il y a les robots collaboratifs, aussi appelés cobots. Ils ont été conçus pour travailler en toute sécurité au côté des humains dans un espace partagé. En raison de leurs flexibilité et dextérité accrues, ces robots peuvent effectuer des tâches plus délicates que les robots conventionnels ne peuvent réaliser, telles que le polissage de matières fragiles au cours du processus du production. La demande pour ce type de technologie est en hausse, avec un marché mondial du cobot qui devrait atteindre 9 milliards de dollars d'ici 2025.

Lequel choisir

Les fabricants doivent prendre en compte la vitesse et le volume de production qu'ils souhaitent atteindre et décider quel robot adopter dans leurs installations. Les fabricants opérant dans des secteurs tels que l'embouteillage ou l'emballage, qui nécessitent des vitesses ou des volumes de production beaucoup plus élevés, peuvent tirer profit de l'achat de robots conventionnels tels que le robot à 6 axes. La logique est simple. Le fait d'employer moins d'opérateurs humains réduit la probabilité de ralentir le système et, de ce fait, augmente la production. Plusieurs robots industriels peuvent être intégrés pour disposer d'une ligne de production entièrement automatisée.

En raison de leur flexibilité et de leur relative facilité d'utilisation comparée aux systèmes automatiques entièrement robotisés, les cobots représentent en général un choix abordable et attractif pour les petites et moyennes entreprises. Ces fabricants peuvent bénéficier de la proposition de valeur traditionnelle des robots (à savoir qu'ils peuvent réaliser des tâches répétitives ou dangereuses, libérant les travailleurs humains pour créer de la valeur) à un coût d'entrée réduit.

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