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marzo 14, 2018

4 min de lectura

La flexibilidad es la clave

La flexibilidad es la clave

Deloitte halló recientemente que cuatro de cada cinco consumidores están dispuestos a gastar hasta un 10 % más por una prenda si está personalizada. Como respuesta, las empresas tratan de cambiar sus líneas de ensamblaje para mantener contentos a los clientes. Pero, ¿resulta posible personalizar todos los productos sin aumentar los costes?

Los dispositivos digitales conectados a Internet permiten a los consumidores dictar exactamente lo que quieren que, en este caso, son productos más personalizados. Conforme los fabricantes inviertan en procesos de automatización más sofisticados y modernicen los procesos, podrán comenzar a ofrecer esos productos a sus clientes.

Las empresas minoristas están empezando a darse cuenta de los beneficios de la personalización. Algunas empresas de gran tamaño, como Moonping, han alcanzado el éxito ofreciendo tarjetas de felicitación y regalos personalizados. No obstante, las empresas pequeñas también pueden aprovechar la personalización masiva. Por ejemplo, Kennedy City Bicycles fabrica por encargo bicicletas en Londres que los propios clientes diseñan por Internet. Pero, ¿es posible que los fabricantes produzcan esos artículos personalizados de manera masiva sin incurrir en costes excesivos?

La flexibilidad en la fabricación

La personalización masiva requiere disponer de una línea de ensamblaje flexible que aumente la variabilidad sin detrimento de la calidad. Puede que los fabricantes deseen aumentar la flexibilidad para ampliar su gama de productos, mejorar la productividad o cambiar el orden de producción.

Un sistema de fabricación necesita contar con determinadas capacidades para que se considere flexible. El sistema debe poder identificar y diferenciar las distintas piezas que procesa. Además, debe completar rápidamente el cambio de las instrucciones operativas y los trabajadores deben poder adaptar la configuración física de la línea de ensamblaje.

El sistema de fabricación flexible (FMS, por sus siglas en inglés) es uno de los principales métodos para lograr que las fábricas aumenten su flexibilidad. El sistema automatizado consta de varias estaciones de trabajo para el procesamiento que están conectadas y controladas por un sistema informático sofisticado. El sistema tiene la capacidad de ajustarse rápidamente tanto a cambios previstos como imprevistos. Esos cambios suelen identificarse con dos áreas. Por un lado, la flexibilidad de enrutamiento alude a la capacidad que tiene el sistema para cambiar y producir nuevos tipos de productos y modificar las órdenes operativas. Y por otro lado, la flexibilidad de maquinaria consiste en la capacidad de utilizar diversas máquinas para realizar operaciones similares, así como para adaptarse a cambios a gran escala (como el volumen y sus capacidades).

Los directores de planta utilizan un sistema de fabricación flexible (FMS) para ajustar rápidamente los procesos cuando se originan problemas como atascos, reduciendo el riesgo de que se produzcan tiempos de espera no planificados. La reducción de los retrasos acelera el tiempo de producción y, en última instancia, aumenta la satisfacción de los clientes.

Los clientes tienen mayores expectativas y desean disfrutar de una experiencia personal cada vez que solicitan un producto nuevo. La fabricación flexible debe dar respuesta a tales necesidades creando un sistema que se pueda adaptar a los cambios. Dado que los clientes están dispuestos a pagar más por productos personalizados, los fabricantes deben invertir en un sistema de fabricación flexible para estar a la altura de los minoristas que ya han alcanzado el éxito en el mercado de los productos personalizados.

 

 

 

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