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julio 22, 2020

4 min de lectura

Cómo gestionar la crisis de los residuos electrónicos

Cómo gestionar la crisis de los residuos electrónicos

Los residuos eléctricos y electrónicos se están convirtiendo en una crisis mundial a un ritmo vertiginoso. Cada año se producen más de 50 millones de toneladas de residuos electrónicos en todo el mundo.

Unos ciclos de vida útil más cortos de los productos, la innovación tecnológica y las actualizaciones de las normativas son solo algunos de los motivos que conducen a la obsolescencia de los componentes, un término que hace referencia a una situación en la que el fabricante de equipos originales (OEM) deja de producir una pieza concreta. Para muchos fabricantes, esto conlleva sustituir o mejorar los equipos de la fábrica.

Es algo que no solo puede resultar perjudicial para el medioambiente, sino que puede conllevar importantes gastos para las empresas a la hora de abastecerse de piezas de repuesto.

Si usted es responsable de planta y no cuenta con una estrategia de obsolescencia, se arriesga a que su empresa se vuelva reactiva, en vez de seguir siendo proactiva. En lugar de esperar al aviso de fin de la vida útil de un OEM (y después buscar a toda prisa la forma de abastecerse de piezas), es importante considerar esto desde el principio.

Adoptar un enfoque proactivo respecto a la gestión de la obsolescencia tiene la ventaja añadida de mitigar el tiempo de inactividad dedicado a abastecerse de piezas y sustituirlas cuando inevitablemente ocurre una avería. En muchos casos, también puede suponer que los fabricantes puedan sustituir componentes en lugar de todo el subsistema, lo que les permite ahorrar dinero y reducir los residuos electrónicos innecesarios. 

A fin de prepararse para la obsolescencia, los responsables de planta deben llevar a cabo un minucioso análisis de sus sistemas de producción, controlar el ciclo de vida útil de sus componentes y detectar los mayores riesgos.  Cuando tengan toda esa información, podrán comenzar a localizar a los proveedores con tiempo suficiente y aprovisionarse de piezas cuando sea necesario.

Una buena estrategia de gestión de la obsolescencia también va de la mano de la estrategia de mantenimiento de la fábrica. Sustituir piezas antes de que se queden obsoletas ampliará la vida de la maquinaria y reducirá los efectos del tiempo de inactividad. Al colaborar con un proveedor de piezas especializado, como EU Automation, es posible abastecerse de piezas obsoletas que quizás el fabricante original ya no tenga.

El equipo multilingüe de EU Automation busca por todo el mundo para encontrar piezas de repuesto nuevas y reacondicionadas al mejor precio y utiliza su experiencia para reducir los costosos tiempos de inactividad.

A fin de disminuir aún más los residuos electrónicos, EU Automation ofrece otra opción: los clientes pueden utilizar el «servicio de sustitución» para su pieza averiada. Básicamente, cuando una pieza se avería, el cliente realiza el pedido de una pieza nueva y análoga, con una garantía de 12 meses. Una vez que ha recibido la nueva unidad, el cliente nos envía la antigua en un plazo de siete días. A continuación, la reciclamos, reduciendo así la huella de carbono del cliente y la cantidad de residuos electrónicos. Además, es posible que podamos ofrecer la pieza de repuesto con descuento.

Si bien se producen 50 millones de toneladas de residuos electrónicos cada año, al elaborar un plan eficaz de gestión de la obsolescencia, las empresas pueden asegurarse de aportar su granito de arena para minimizar los residuos electrónicos.

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